Wymiary
Marki
Dostępność

Potrzebują państwo pomocy lub porady?

+33.359.36.04.90

Jutro w domu? To możliwe

logo_delivery_RGB

Gwarantowana dostawa w ciągu 24 godzin

Czym jest sprężyna talerzowa DIN 2093?

Sprężyny talerzowe DIN 2093, w rozmiarach metrycznych, znane również jako podkładki sprężynowe stożkowe lub podkładki sprężynowe dyskowe, są niezbędnymi komponentami w wielu zastosowaniach przemysłowych i technicznych dzięki swojej specjalnej stożkowej konstrukcji.

Taki kształt pozwala sprężynie na ściskanie pod wysokim ciśnieniem przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnego wsparcia. Sprężyny talerzowe DIN 2093 są cenione za swoje właściwości sprężyste, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, przemysłowym i wszędzie tam, gdzie wymagane jest solidne wsparcie.

Do czego służą sprężyny talerzowe DIN 2093?

Sprężyny talerzowe DIN 2093 oferują wyjątkową zdolność przenoszenia obciążeń oraz odporność na kompresję, nawet w najtrudniejszych warunkach.

Są one niezastąpione w aplikacjach wymagających wysokiego ciśnienia lub ograniczonej przestrzeni. Poza stabilizacją połączeń, skutecznie tłumią wstrząsy i drgania. Dzięki swojej niezawodności, trwałości i wysokiej efektywności są szeroko stosowane w wielu sektorach przemysłu, spełniając najwyższe standardy jakościowe.


Jakie są rodzaje sprężyn talerzowych?

W tej sekcji oferujemy sprężyny talerzowe DIN 2093 w rozmiarach metrycznych.

Istnieją również wersje w systemie calowym (imperialnym). Oba typy sprężyn dostępne są zarówno w stali węglowej, jak i w stali nierdzewnej.


Jak wybrać odpowiednią sprężynę talerzową DIN 2093?

Podczas wyboru odpowiedniej sprężyny talerzowej DIN 2093 do zastosowań lotniczych, motoryzacyjnych, przemysłowych lub innych, należy uwzględnić dwa główne czynniki:

  • Rozmiar: Kluczowe jest określenie średnicy wewnętrznej, średnicy zewnętrznej oraz grubości sprężyny, aby mieć pewność, że spełnia ona odpowiednie normy europejskie lub amerykańskie.

  • Materiał: Wybierz sprężynę wykonaną ze stali węglowej lub stali nierdzewnej, w zależności od wymagań dotyczących odporności na korozję w danym środowisku pracy.

Uwzględnienie tych dwóch aspektów pozwoli na trafne dopasowanie sprężyny do specyfiki projektu.