Wymiary
Marki
Śruby
Dostępność

Potrzebują państwo pomocy lub porady?

+33.359.36.04.90

Jutro w domu? To możliwe

logo_delivery_RGB

Gwarantowana dostawa w ciągu 24 godzin

Ogranicz drgania dzięki amortyzatorom gumowym diabolo

Amortyzatory gumowe typu diabolo odgrywają kluczową rolę w redukcji hałasu i drgań w różnych urządzeniach przemysłowych i mechanicznych.
Dzięki konstrukcji z wysokiej jakości elastomeru oraz metalowym wzmocnieniom ze stali ocynkowanej, zapewniają optymalną izolację pomiędzy maszyną a jej otoczeniem, skutecznie tłumiąc wstrząsy i hałas.

Poznaj ich specyfikację, zalety oraz dobre praktyki montażu.

Czym jest amortyzator gumowy diabolo?

Amortyzator typu diabolo to element tłumiący wykonany z gumy lub elastomeru, wzmocniony metalowymi płytami równoległymi dla zwiększenia wytrzymałości.
Produkt ten, znany również jako silentblock, ma charakterystyczny rozszerzający się kształt (przypominający diabolo) i jest wyposażony w:

  • gwintowany otwór wewnętrzny,

  • lub trzpień gwintowany.

Funkcja główna

  • Ograniczenie transmisji wibracji i uderzeń między maszynami, silnikami a ich podstawami.

Forma diabolo

  • Łatwa do zintegrowania z konstrukcją,

  • Zapewnia dobrą kompresję bez ryzyka nadmiernego odkształcenia.

Zastosowanie

  • Idealne do zastąpienia tradycyjnych ograniczników czy zawieszeń w aplikacjach wymagających lepszego tłumienia drgań.


Cechy i zalety amortyzatorów gumowych diabolo

Twardość i grubość dostosowane do obciążenia

  • Każdy model ma określoną twardość (w skali Shore A), dostosowaną do masy urządzenia.

  • Grubość i geometria amortyzatora zostały zoptymalizowane dla skutecznej absorpcji drgań we wszystkich kierunkach.

Izolacja wibracyjna i redukcja hałasu

  • Materiały elastomerowe skutecznie tłumią drgania, zapewniając cichszą i bardziej stabilną pracę maszyn.

Niezawodne mocowanie

  • Gwintowany trzpień lub gwintowany otwór umożliwiają łatwy montaż przy pomocy śrub lub nakrętek.

  • Popularne rozmiary gwintów (np. M10) zapewniają bezpieczne i trwałe mocowanie.

Szerokie zastosowanie

  • Stosowane w silnikach, pompach, wentylatorach, sprężarkach oraz innych urządzeniach przemysłowych.

  • Struktura elastomerowa wydłuża żywotność instalacji, ograniczając ryzyko przedwczesnego zużycia.


Różne serie i zastosowania amortyzatorów gumowych diabolo

Producenci oferują różnorodne serie odbojników dopasowane do konkretnych wymagań:

  • Przemysł: linie produkcyjne, generatory prądu, szafy sterownicze.

  • Motoryzacja: tłumienie drgań silników i układów chłodzenia.

  • Klimatyzacja: ograniczanie wibracji i hałasu w systemach HVAC.

  • Rozwiązania indywidualne: na specjalne zamówienie, przy wysokich obciążeniach lub ograniczonej przestrzeni montażowej.


Jak dobrać odpowiedni amortyzator gumowy diabolo?

Określ obciążenie i twardość

  • Oceń wagę urządzenia oraz wymaganą siłę tłumienia.

  • Wybierz model o odpowiedniej twardości Shore A, zgodnej z aplikacją.

Uwzględnij rodzaj mocowania

  • Dobierz odpowiednią wersję: z trzpieniem lub otworem gwintowanym.

  • Upewnij się, że dysponujesz właściwymi śrubami lub nakrętkami.

Zwróć uwagę na warunki pracy

  • Warunki środowiskowe (temperatura, wilgoć, chemikalia) mają wpływ na żywotność materiału.

  • W trudnych warunkach warto rozważyć alternatywy takie jak silikon lub poliuretan.

Sprawdź kompatybilność

  • Wybierz model dopasowany do konkretnego urządzenia.

  • Nieodpowiednio dobrany amortyzator może nie zapewnić skutecznej izolacji.


Montaż i konserwacja

  • Montaż: Zamontuj amortyzator pod urządzeniem, na płaskiej i sztywnej powierzchni.

  • Siła docisku: Dokręcaj z umiarkowaną siłą, aby nie uszkodzić struktury elastomeru.

  • Konserwacja: Regularnie sprawdzaj stan amortyzatora (szczeliny, pęknięcia) i wymieniaj w razie potrzeby.


Podsumowanie

Amortyzator gumowy typu diabolo to kluczowy element w redukcji drgań i hałasu oraz w przedłużeniu żywotności urządzeń przemysłowych.

Łącząc:

  • wysokiej jakości elastomer,

  • metalowe wzmocnienia,

  • precyzyjnie dobraną twardość,

amortyzatory gumowe diabolo zapewniają skuteczną izolację i stabilność pracy maszyn nawet w trudnych warunkach.

Dobór odpowiedniego modelu pozwala zoptymalizować wydajność i poprawić komfort pracy operatorów.